Automated food production line controlled by industrial PLC systems

SPS-Fehlersuche

SPS-Fehlersuche

Vom Alarm direkt zur Ursache.

Vom Alarm direkt zur Ursache.

Linexa liest die vorhandenen Engineering-Projekte Ihrer Maschine und verfolgt Alarme und Störungen durch Signale und SPS-Logik bis zur Ursache. So findet Ihr Team Fehler auch in unbekannten Maschinen schneller.

Linexa nutzt KI, um eine Änderungsanforderung in die nötigen Änderungen an SPS, HMI und betroffenen Maschinen zu übersetzen. Sie erhalten aktualisierte Projektdateien und einen vorab validierten Stand zur Prüfung.

Alarme und Warnungen

Fehlgeschlagene Starts

Unterbrochene Abläufe

Heutige Praxis

Die Informationen sind da. Nur über Maschine, Projekt und Köpfe verteilt.

Wenn eine Maschine steht, liefert der Alarm meist nur den ersten Hinweis. Um die Ursache zu finden, prüfen Ingenieure die Maschine, verfolgen Signale und Logik im Projekt und greifen auf das Wissen erfahrener Kollegen zurück.

Die Maschine prüfen.

Alarme, Sensoren und Prüfungen zeigen, wo der Ablauf gestoppt hat. Welche Bedingung in der SPS-Logik den nächsten Schritt verhindert, meist nicht.

Das Projekt durchsuchen.

Die Antwort steckt oft im Code. Dafür müssen Alarme, Tags, I/Os, Logik und Kommunikation Schritt für Schritt zusammengebracht werden.

Den Experten finden.

Am schnellsten hilft oft jemand, der die Maschine kennt. Bei einem Stillstand ist diese Person aber nicht immer verfügbar.

UNTERSTÜTZTE HERSTELLER

  • Bosch Rexroth

SO FUNKTIONIERT LINEXA

Aus vielen Hinweisen wird ein klarer Zusammenhang.

Industrial engineer reviewing a PLC low-pressure warning in Linexa
Industrial engineer reviewing a PLC low-pressure warning in Linexa

Beim Fehlerbild starten.

Alarm, fehlgeschlagener Start, gestoppte Bewegung oder unterbrochener Ablauf: Linexa findet die dazugehörigen Signale und die relevante Logik in SPS- und HMI-Projekten.

Durch Signale und Logik verfolgen.

Linexa verfolgt die Bedingungen für den nächsten Maschinenschritt durch SPS-Logik, Verriegelungen, I/Os, Signale und Kommunikation.

Linexa Code Assistant diagnosing a tube filler PLC fault
Linexa Code Assistant diagnosing a tube filler PLC fault
Linexa interface proposing a validated PLC code change
Linexa interface proposing a validated PLC code change

Ursache verstehen.

Sehen Sie, welches Signal, welche Verriegelung oder Logikbedingung den Ablauf gestoppt hat, warum und an welcher Stelle im Projekt.

IM EINSATZ

Tank leer. Nachfüllung steht. Ursache unklar.

Die Nachtschicht sieht den leeren Tank im HMI, aber nicht, warum die Nachfüllsequenz stoppt. Linexa verfolgt Signale, I/O und SPS-Logik, bis klar ist, welche Bedingung die Nachfüllung blockiert.

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weniger Stillstand bei einer schwer zu diagnostizierenden Störung

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weniger externe Supportkosten pro Werk und Jahr

Bringen Sie uns eine Störung. Wir zeigen Ihnen die Ursache.

In einer persönlichen Demo zeigen wir, wie Linexa einen echten Fehler durch Signale und SPS-Logik zurückverfolgt.

Thomas Böck, CEO bei Festo

„Deutschlands industrielle Zukunft beginnt mit wettbewerbsfähigen Produktionsanlagen. Doch viele Hersteller können ihre Anlagen nicht sicher modernisieren, weil ihnen der Überblick fehlt, was über Hersteller, Protokolle und Generationen von Automatisierung hinweg tatsächlich läuft. Genau hier setzt Linexa an.“

„Deutschlands industrielle Zukunft beginnt mit wettbewerbsfähigen Produktionsanlagen. Doch viele Hersteller können ihre Anlagen nicht sicher modernisieren, weil ihnen der Überblick fehlt, was über Hersteller, Protokolle und Generationen von Automatisierung hinweg tatsächlich läuft. Genau hier setzt Linexa an.“

„Deutschlands industrielle Zukunft beginnt mit wettbewerbsfähigen Produktionsanlagen. Doch viele Hersteller können ihre Anlagen nicht sicher modernisieren, weil ihnen der Überblick fehlt, was über Hersteller, Protokolle und Generationen von Automatisierung hinweg tatsächlich läuft. Genau hier setzt Linexa an.“

„Deutschlands industrielle Zukunft beginnt mit wettbewerbsfähigen Produktionsanlagen. Doch viele Hersteller können ihre Anlagen nicht sicher modernisieren, weil ihnen der Überblick fehlt, was über Hersteller, Protokolle und Generationen von Automatisierung hinweg tatsächlich läuft. Genau hier setzt Linexa an.“

Thomas Böck

Thomas Böck

CEO, Festo

CEO, Festo

Fragen & Antworten

Wie findet Linexa die Ursache, wenn der Alarm selbst sie nicht zeigt?

Hilft Linexa auch bei Maschinen, die mein Team nicht kennt?

Was, wenn das Projekt in einer anderen Sprache programmiert ist?

Braucht Linexa eine Live-Verbindung zur SPS?

Kann Linexa Fehler über mehrere SPS oder Maschinen hinweg verfolgen?

Was unterscheidet Linexa von Zustandsüberwachung oder einem CMMS?

Ersetzt Linexa TIA Portal, Studio 5000, CODESYS oder TwinCAT bei der Fehlersuche?

Unterstützt Linexa die SPS-Fehlersuche in TIA Portal, Studio 5000, CODESYS und TwinCAT?

Weitere Use Cases

Denselben Maschinenkontext für Backups, Versionskontrolle und Änderungen nutzen.

Linexa PLC asset management interface for packaging line project versions

SPS-Backup

SPS-Backups und Wiederherstellung werksübergreifend standardisieren.

PLC code comparison highlighting modified software objects and values

SPS-Code-Änderungen

Mit KI eine Änderung koordiniert und geprüft in SPS und HMI umsetzen.

PLC project comparison showing changed control logic and configuration data

SPS-Versionskontrolle

SPS-Projekte vergleichen, ihre Auswirkungen auf die Maschine verstehen und einen verlässlichen Projektstand schaffen.

Testen Sie Linexa an einer Maschine.

Bringen Sie eine konkrete Störung und die vorhandenen Projektdateien mit. Linexa verfolgt Signale und SPS-Logik vom Fehlerbild bis zur Ursache.